缝纫机课堂
缝制设备保养计划表
 
时间:2011-12-25   

设备润滑管理
(一 )对设备润滑管理工作的要求 :
 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;车间 维保科设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求,并认真执 行。 3.认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的 清洁和油路畅通,防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。
(二 )润滑 五定 图表的制订 、 执行和修改
 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订,和使用维护规程同 时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是: 定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时:规定加、换油时间; 定量:规定每次加、换油数量; 定人:规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好 运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况, 发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时 汇报告和处理。

一、概 念
 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视,为了“观察”系统的正常运行状态,这种方法实际上是一 种不定量的运行管理,对分散布置的设备比较合适。
 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预 先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐 患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。
 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系:
(1)设备巡检员是专职人员,主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员,也不 同于维护技术人员,是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具,对设备 进行日常巡查,在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,为点检人 员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容,使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。
 (2)设备定期点检主要是指设备维修人员,主要负责设备故障的修复,保证生产设备的正常运行,根据设 备巡检人员提供的信息,对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工,.
(3)设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位,主要负责巡查设备是否正常运行,检查设备有无异常 现象,为维修提供更好的依据,缩短维修时间,尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类
 按作业时间间隔和作业内容的不同,点检分为:日常点检、定期点检二类。
 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备,由设备 操作人员根据规定的标准,以感官为主借助便携式仪器,每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态 检查和监视,了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常,并对设备进行必要的简单 维护和调整,检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常,防患于未然,保证设备 正常运转。 日常点检的作业内容比较简单,作业时间也较短,一般可在设备运行中进行,所以对生产影响不大。
 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点 检卡的要求,凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工 作内容外,其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数,查明设备异常的原因,记录下次检 修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患,定期掌握设备的劣化状态,为进行精 度调整和安排计划修理提供依据,使设备保持规定的性能。 设备定期点检的对象主要是重点生产设备,其工作内容比较复杂,工作时间较长,一般需要停机进行。所 以必须与生产才划协调编制点检计划。
 三、设备点检的主要环节
 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环 节的工作。
 1.确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、 生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少,难以达到预定的目的;检 查点过多,势必造成经济上不合理。因此,必须全面考虑以上因素,合理确定检查点的部位和数量。检查 点一经确定,不应随意变更。
 2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情 况等。确定检查项目时,除依据必要性外,还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目 确定后,应将其规范化并登记在点检卡中。
 3.制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验,制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定 标准要尽可能定量化,如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定 的判定标准要附在检查项目表内。
 4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下,依照生产工艺特点和设备说明书的要求,并 结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定,切不可过长或过短。点检周期过长,设备异常和劣化情况不能 及时发现,失去了点检的意义;点检周期过短。会加大检查工作量,增加费用支出。点检周期的最后确定, 需耍一个摸索试行的过程 ,一般可先拟定一个点检周期试行一段时间(如一年),再通过对试行期间的维 修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究,确定一个切合实际的点检周期。
 5.确定点检方法和条件 根据点检的目的和要求,规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后,就成 为规范化的作业程序。例如:是凭感官检查还是用检测仪器检查;是需要解体检查还是不解体检查;是停 机检查还是不停机人员不得随意改动。
 6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人,也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设 备操作人员负责,因为他们天天与设备接触,对其性能和技术状况十分熟悉,易于及时发现问题、设备在 运行中一旦出现故障征兆,能够尽快处理。同时,也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复 杂,作业量大,技术要求高,应由没备维修人员和专职点检人员负责,以保证检查的质量和效率。确定点 检人员时,要与一定形式的责任制度相结合,力求做到责任明确,要求具体,任务落实。
 7.编制设备点检卡 为了指导设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符 号等内容编制成规范的表格,作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是 考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录,又是维修控制和管理中 的重要技术文件。编制点检卡时,文字和符号要力求准确具体,简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
 企业要建立健全各级点检管理组织机构,形成设备点检管理网络;制定有关人员的岗位责任制,做到职责 落实,奖罚分明;加强信息反馈和管理,定期汇总、整理各种点检记录,并按要求分类归档。生产部门要 做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作,同时,还要着重解决和防止四个问题:①防止不到现场的 谎检;②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检;④防止查出的问题总得不到解决 的虚检。;维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
 四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容 (1)设备点检——依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行检查;(2)小修理——小零件的修理和更换; (3)紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;(4)清扫——隧道、地沟、 工作台及各设备的非解体清扫; (5)给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油;(6)排水——集汽包、储气罐等排水;(7)使用 记录——点检内容及检查结果作记录。
 2、点检的十大要素(点检项目)(1)压力——是否在要求范围内(不超压);(2)温度——是否在要 求范围内(不超温); (3)流量——是否异常变化(忽高或忽低); (4)泄漏——无泄漏;(5)给脂状况——润滑良好; (6)异音——无异音; (7)振动——振动频率符合要求(无异常振动);(8)龟裂(折损)——无明显裂纹和损坏;(9)磨 损——磨损量符合要求; (10)松弛——紧固件无松动、连接件无松弛。
 五、设备的正确使用
1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会” “三好”是用好设备,管好设备,修好设备。 “四会”是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障。
 2、使用设备的“六不准”规定 不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行; 不准乱开、乱拆、乱割、乱焊; 不准随意改动调整值、严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行; 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作;不准无证人员操作及检修设备。
 3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁; 保持设备的结构完整性;保持设备的性能和精度; 保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢; 根据设备性能的要求和工作条件,分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施,无易燃、易爆危险; 规定安全走行路线,设置安全标记; 各种设施和管道涂色鲜明,易于识别; 场地平整,物品堆放整齐。
六、三级保养制度
 设备的三级保养为:日常保养,一级保养,二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级 的保养责任和内容,故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结 合的有效保养制度之一。
 “三级”保养的划分
 (1)日常保养:设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查。擦拭 设备各处或注油保养,设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障,要及时排除,并认真做好交接班记 录。
(2)一级保养:以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为:对设备进 行局部拆卸、检查、清洗;疏通油路,更换不合格的毡垫、密封;调整设备各部位配合间隙,紧固设备各 个部位,电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时,要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据 不同设备及运行条件定期进行
(3)二级保养:以维修工人为主、操作工人参加的定期维修,其内容为:对 设备进行部分解体,擦洗设备,调整精度,拆检、更换和修复少量易损件,局部恢复精度,润滑系统清洗, 换油,电仪系统检查修理,并进行调整、紧固,刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运 转叁千小时要进行一次二级保养。
 设备日常保养的具体要求
(1) 班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进行合理润滑和加油。
(2)班中遵守设备操作 规程,正确使用设备。
 (3)发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
 (4) 班后做好设备清扫,润滑工作,一般设备为 15-30 分钟,大型、关键设备可以适当延长。油毡、油 线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
 (5 )做好交接班工作,将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
 (6 )坚持每天一小扫,周末大清 扫,月底节前彻底扫,定期进行评比。周末一般设备清扫 1 小时左右,大型、关键设备 2 小时左右,月底 一般清扫 1-2 小时,大型、关键设备 2-4 小时,节日保养按规定保养标准进行,并将定期评比情况作好记 录。 保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即:清洁,润滑,紧固,调整,防腐。 清洁,指设备外观及配电箱(柜)无灰垢、油泥; 润滑,指设备各润滑部位的油质、油量满足要求; 紧固,指各连接部位紧固; 调整,指有关间隙、油压、安全装置调整合理;防腐,指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的 浸蚀及锈迹。